• 五大核心工具培训

    五大核心工具

    五大核心工具

    本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

    ?    培训背景

    五大工具,即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。

    本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。

    ?    课程收益

    – 认识产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性;

    – 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客;

    – 将产品质量策划描述成一个周期性过程;指导如何进行提交零件和相应文件;

    – 培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力;

    – 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤,运用管理工具高效率地解决问题。

    ?    培训对象

    汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员

    ?    课堂教学特色

    – 采取罐头式全封闭学习;

    – 案例与理解相结合;

    – 理念与思维融为一体;

    ?    培训大纲

    FMEA潜在失效模式分析

    – 管理者的认知培训

    • IATF标准介绍

    • IATF的目的及意义

    • 七项质量管理原则

    • 过程方法学习应用

    • 管理者如何主导推行TS

    • APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介绍及其与IATF的联系

    – FMEA

    • 什么是FMEA

    • 为什么要进行FMEA

    • 何时、由谁进行FMEA

    • DFMEA与PFMEA讲解及其关系

    • 进行DFMEA的程序

    • 进行PFMEA的程序

    • 案例练习  

    – SPC统计过程控制

    SPC发展简史

    SPC的作用

    QC七大工具简介

    SPC统计过程控制基本知识

    SPC统计过程控制介绍

    a. 过程控制系统

    b. 变差的普通原因及特殊原因

    c. 局部措施和对系统采取措施

    d. 过程控制和过程能力

    e. 过程改进循环及过程控制

    f. 控制图

    计量值控制图

    计数值控制图

    • 案例分析

    • 课程总结

    – MSA测量系统分析

    测量系统分析介绍

    测量系统分析研究的准备

    测量系统的分析研究

    a. 偏移

    b. 线性

    c. 稳定性

    d.重复性和再现性

    e.计数型量具研究

    • 案例练习

    • 课程总结

    – APQP产品质量先期策划

    • APQP/Control

    什么是APQP

    为什么要进行APQP

    何时进行APQP

    供方进行APQP的职责范围

    进行APQP的基础

    APQP计划进度图

    进行APQP的过程,包括APQP策划的五个阶段和49项输入输出

    如何做控制计划

    • 案例练习

    • 课程总结

    – PPAP生产件批准程序

    • PPAP

    PPAP概述

    什么是PPAP

    PPAP的过程要求

    顾客的通知和提交要求

    提交要求-证据等级

    零件提交状态

    记录的保存

    客户特殊说明

    散装材料特殊要求

    • 五大核心工具综合应用

    • 案例分析

    • 培训总结及测试

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